Ang alisan ng porselana ay isang karamik na gawa sa asul at puti, na ginawa sa lungsod ng Delft ng Dutch. Ang mga produktong mula sa naturang porselana ay matagal nang naging isang simbolo ng lunsod at isang napakasikat na souvenir sa mga turista. Ang teknolohiya ng produksiyon, kasaysayan ng hitsura at mga kagiliw-giliw na katotohanan ay tatalakayin sa artikulong ito.
Kuwento ng hitsura
Ang pinagmulan ng Delft porselana ay nagsimula noong ika-17 siglo, kung ang palayok sa isang lungsod ng Dutch na tinatawag na Delft ay nabuhay sa pamamagitan ng ginintuang edad nito. Ang isa sa mga pangunahing tungkulin sa pagbuo ng produksyon ng porselana ay ginampanan ng pagtaas ng kalakalan sa maritime.Nang panahong iyon, ang isa sa anim na kinatawan ng tanggapan ng East India Company ay nagtrabaho sa lungsod, at ang mga barko nito ay nagdala ng mga halimbawa ng mga produktong gawa sa asul-puti at polychrome na seramik mula sa Far East hanggang Holland.
Sa panahong ito, ang mga potter mula sa Delft ay nakaranas ng isang talamak na kakulangan ng luwad, kaya ito ay dinala mula sa ibang mga bansa. Hanggang sa 1640, sampung potter lamang ang maaaring sumali sa Guild of St. Luke (asosasyon ng mga iskultor, artista at printer), na nagbigay sa kanila ng malaking pakinabang.
Ang pagtaas ng paggawa ng ceramic ay dahil sa ang katunayan na ang kalidad ng tubig ng ilog ay napakababa. Dahil dito, ang karamihan ng mga serbesa ay nagsara, at ang mga palayok sa palayok ay binuksan sa kanilang lugar. Gayundin, ang isang malaking bilang ng mga serbesa ay nagsara pagkatapos ng isang malakas na pagsabog ng mga depot ng pulbos, na naganap noong 1654. Ang isang malawak na bahagi ng lungsod ay halos ganap na nawasak.
Paglaki ng pangangailangan
Ang pangangailangan para sa Delft porselana ay din dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga kalakal ay naihatid sa Holland sa pamamagitan ng dagat, na nauugnay sa malaking peligro. Ang paghahatid ng mga keramika mula sa Tsina ay napaka-may problema, madalas na ang mga barko ay hindi naglayag sa Holland. Tulad ng, halimbawa, isang Suwayan na naglayag na barko noong 1745, na lumipad sa isang bato sa ilalim ng tubig at bumagsak ng 900 metro mula sa daungan na may malaking batch ng china mula sa China. Ang mga pangyayaring ito ay tumaas din ng demand para sa mga produkto ng mga manggagawa mula sa Delft.
Isa sa mga teknolohikal na tampok ng Delft porselana ay ang paggamit ng isang maramihang-ikot na glazing ng mga produktong gawa. Ito ay isinasagawa na may lead glaze, at ang pangwakas na pagpapaputok ay isinasagawa sa mababang temperatura, na ginawa ang produkto na magkatulad sa mga katangian sa pagiging maayos.
Heyday ng paggawa
Ang produksyon ng porselana sa Delft ay umusbong mula sa kalagitnaan ng ika-17 hanggang ikalawang kalahati ng ika-18 siglo. Ang alisan ng porselana ay hindi masyadong matibay, higit sa lahat ang mga tile ay ginawa, na nahaharap sa mga kalan at dingding, pati na rin ang mga pinggan at pandekorasyon na pinggan. Sa una, kinopya ng mga masters ang hugis ng pinggan at ang pagpipinta nito mula sa mga disenyo ng Tsino (ang mga burloloy at mga tanawin ng Tsina ay hinihiling). Kasunod nito, nagsimulang gumawa ng mga potter ang mga potter na may mga eksena mula sa Bibliya at mga tanawin na likas sa kalakhan ng Holland mismo (mga windmills, pag-aayos ng bulaklak, fishing boat at baybayin).
Ang pattern sa mga produktong gawa ay nakikilala sa pamamagitan ng kagandahan at kalidad ng paggawa, ang kaaya-aya na pagguhit ng mga manipis na linya ay nakikilala ang porselana na ito mula sa anumang iba pa. Mula noong 1650, ang mga lokal na masters, bilang karagdagan sa pangalan ng tatak, ay naglalagay ng kanilang sariling pangalan ng tatak. Sa Delft porselana, garantiya ng marka ang mataas na kalidad ng produkto.
Sikat na sikat ng araw
Ang mga problema sa pagbebenta ng mga produktong porselana sa pamamagitan ng mga manggagawa ng Delft ay nagsimula noong 1746, nang mag-imbento ang isang botika ng Ingles na si Sir William Cookeworthy, isang recipe para sa puting luad. Ang mga pinggan at mga produktong gawa sa bagong materyal ay mas matibay. Ang mga panindang produkto ay natatakpan ng transparent na glaze, na nagbigay ng lalim ng pattern, dami, ningning at kaliwanagan.
Ang mga keramika sa Ingles ay mas mababa sa Delft faience sa dekorasyon. Ang British ay may isang guhit na hindi masyadong maayos, at ang paggawa mismo ay magaspang at mahirap, ang glazed coating madaling basag at chip. Gayunpaman, ang mga keramika sa Ingles, kahit na naiiba sa porselana ng Delft, ay maganda sa kanilang sariling paraan. Ngunit ang pangunahing bentahe nito ay ang mababang presyo, dahil ito ay ipininta hindi sa kamay, ngunit sa pamamagitan ng pag-print.
Ang mga tagagawa ng Dutch ay hindi maaaring makipagkumpetensya sa British, at ang mga potter mula sa Delft ay nagsimulang isara ang kanilang mga workshop. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, isa lamang na workshop ang nanatili mula sa yumayabong produksyon ng porselana. Inalagaan ito ng may-ari nito dahil sa katotohanan na pinabayaan niya ang tradisyonal na mga produktong pininta ng kamay at nagsimulang mag-apply ng mga pattern sa print.
Teknolohiya ng Produksyon
Sa pinakadulo simula ng paggawa ng porselana ng Delft, ang mga form ng dyipsum ay kinuha at napuno ng isang solusyon sa luwad. Ang dyipsum ay sumisipsip ng labis na kahalumigmigan, at pagkatapos ng solidification sa form, isang blangko ng hinaharap na plato, tabo o plorera ay nabuo. Gamit ang isang kutsilyo, espongha at tubig, pinaghihiwalay ng master ang natitirang mga seams mula sa workpiece. Pagkatapos ang hinaharap na produkto ng seramik ay ipinadala sa pugon para sa 24 na oras para sa unang pagpapaputok, na may isang temperatura na 1160 ° C.
Pagkatapos nito, ang produkto, na tinatawag na biskwit, ay ipinadala sa artist na nagpinta nito. Ito ang pinaka masakit at responsableng bahagi ng paggawa ng Delft porselana. Ang lahat ng mga produkto ay ipininta nang manu-mano ng master, madaling mapansin, dahil sa mga keramika ay may mga bakas ng brush.
Pagpipinta at pagkumpleto ng proseso
Ang pintura ay agad na nasisipsip sa napakaliliit na texture ng luad, kaya't hindi posible na ayusin ang isang hindi gaanong mahalagang blot. Kung, gayunpaman, ang artist ay gumawa ng isang bahagyang madulas na pattern, ang produkto ay agad na nawawalan ng halaga.
Matapos ipinta ang produkto, ang pattern na inilalarawan dito ay unang mukhang maliliit at mapurol. At pagkatapos lamang ng glazing at pangalawang pagpapaputok sa temperatura na mga 1170 ° C ang proseso na itinuturing na kumpleto. Ang Glaze ay hindi lamang lumilikha ng isang proteksiyon na layer sa porselana, ngunit nagbibigay din sa halimaw at dami ng pagpipinta ng pagpipinta. Sa larawan ng porselana ng Delft, maaari mong makita kung ano ang maliwanag at madilaw na mga guhit na nakuha pagkatapos makumpleto ang proseso ng paggawa.
Pagpapanatili ng mga Tradisyon
Ang lihim sa paggawa ng porselana na ito ay maaaring mawawala kung hindi noong 1876 dalawang negosyanteng Dutch ay hindi nakakuha ng pabrika upang mapanatili at ipagpatuloy ang dating paggawa ng mga keramikong Delft.
Noong 1884, lumikha sila ng isang bagong recipe para sa puting luad, na higit na mataas sa lakas sa mga produktong Ingles. Pagkatapos ay ganap nilang binago ang proseso ng teknolohikal at nagsimulang gumawa ng mga keramika. Kaagad pagkatapos nito, ang mga produkto ay nagsimulang tangkilikin ang tagumpay, sa Amsterdam, ang Delft porselana ay binili ng maraming turista. Nag-ambag ito sa paglago ng pagkilala sa mga seramikong Dutch sa buong mundo.
Noong 1919, ang tatak na Delft ay iginawad sa titulong maharlikang pamagat para sa pagpapanatili at pag-uli ng mga tradisyon sa palayok ng Holland.
