Sa mga kondisyon ng pabago-bagong pagbuo ng mga proseso ng modernong ekonomiya, ang paglikha ng lalong kumplikadong mga industriya at mga pamamaraan ng kontrol, ang isa sa mga pinaka-nauugnay na pamamaraan sa kanilang pagpapabuti ay ang pagpapakilala ng mga pamamaraan para sa pag-optimize ng iba't ibang mga pagkalugi. Una sa lahat, may kinalaman ito sa mga mapagkukunan ng mga negosyo - pansamantala, pinansyal, teknolohikal, enerhiya at iba pa.
Mga tampok ng aktibidad
Sa pagsasagawa, mayroong isang tiyak na kisame, na nauugnay sa antas ng pag-unlad ng teknolohikal at organisasyon ng system (organisasyon, enterprise). Malinaw na hindi praktikal na mangailangan ng kabuuang pag-aautomat ng produksyon mula sa isang maliit na workshop para sa pagtahi ng mga damit ayon sa iba't ibang pamantayan, at lalo na ang mga pang-ekonomiya. Gayunpaman, anuman ang laki ng system, kinakailangan upang matiyak ang maximum at pinakamainam na paggamit ng mga magagamit na mapagkukunan na may kaunting pagkalugi, na totoo para sa anumang mga organisasyon at aktibidad.
Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng mga progresibong pamamaraan ng control control na batay sa teorya ng paglikha ng produksiyon ng sandalan o sandalan. Kasama dito ang 5S at TPM system, ang halaga ng stream ng pagmamapa at SMED, atbp.
Layunin ng Pag-unawa
Ang produksiyon ng Lean ("sandalan") ay isang sistema ng mga espesyal na diskarte sa pag-aayos ng mga aktibidad, na isinasaalang-alang ang pangunahing layunin nito upang maalis ang mga pagkalugi ng isang iba't ibang kalikasan sa system. Ang mekanismo ay medyo simple: lahat ng bagay na hindi nagdaragdag ng halaga sa customer ay dapat inuri bilang hindi kinakailangan (pagkawala) at aalisin mula sa system. Malinaw na ang pundasyon ay ang konsepto ng "pagkawala", dahil ang kanilang kahulugan ay direktang makakaapekto sa pagiging epektibo ng pamamaraan. Sa kasong ito, ang pagsasanay sa pagma-map sa daloy ng paglikha ng halaga para sa kanilang mga espesyalista ay isang makabuluhang bentahe sa merkado para sa pagkakaloob ng mga serbisyo
Mga uri ng pagkalugi
Ang Lean Manufacturing ay isa sa mga pangunahing konsepto ng paggawa ng logistik. At kahit na mayroong maraming magkakaibang mga pamamaraan upang matukoy ang mga pagkalugi, nag-iisa kami sa mga pinaka-unibersal na uri:
- Naghihintay ng oras - anumang downtime sa aktibidad ay binabawasan ang halaga ng panghuling produkto. Ang paghihintay para sa mga materyales, pag-aayos ng kagamitan, impormasyon, o gabay mula sa pamamahala ay nagpapabagal sa proseso at pinapataas ang gastos ng pagpapatupad nito.
- Mga hindi kinakailangang operasyon (hindi kinakailangang pagproseso ng mga produkto) - hindi kinakailangang mga teknolohikal na operasyon, yugto ng mga proyekto, lahat ng bagay na ibinibigay ng mga karaniwang pamamaraan, ngunit maaaring ma-level na hindi nawawala ang kumpiyansa ng customer.
- Hindi kinakailangang paggalaw ng mga manggagawa - ang paghahanap ng mga tool, kagamitan, hindi makatwiran na paggalaw dahil sa hindi magandang samahan ng lugar ng trabaho, atbp.
- Hindi kinakailangang paggalaw ng mga materyales - mahirap na samahan ng sistema ng imbentaryo, kakulangan ng mga progresibong logistikong transportasyon at mga mekanismo ng outsourcing para sa suplay ng materyal at teknikal.
- Sobrang stock - ang pagbubuklod ng nagtatrabaho kabisera ng samahan bilang isang resulta ng mataas na gastos ng labis na posisyon sa bodega.
- Mga pagkalugi sa teknolohikal - lipas na mga sistema ng pagproseso ng data, teknolohikal na proseso at mga ruta sa pagproseso.
- Pagkalugi mula sa labis na produktibo - ang paggawa ng labis na dami ng mga produkto, na humantong sa isang pagtaas sa gastos ng imbakan, transportasyon at kasunod na pagbebenta.
- Mga pagkalugi sa intelektwal - ang kakulangan ng mga mekanismo upang hikayatin ang inisyatibo ng mga manggagawa at empleyado, isang mahina na sistema ng mga panukala ng pangangatwiran, ang pagsugpo sa isang malikhaing pamamaraan upang gumana.
Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan para sa pag-alis ng mga pagkalugi sa system at pag-optimize sa mga proseso ng pagpapatupad ng proyekto ay ang mapa ang halaga ng stream. Pinapayagan ka ng Lean manufacturing na lumikha ng isang adaptive system na may kakayahang tumugon sa mga pagbabago sa kapaligiran.
Halaga ng stream
Ang isang stream ng halaga ay isang hanay ng lahat ng mga aksyon (operasyon) na isinasagawa sa isang produkto upang makamit ang ninanais na estado o upang makuha ang mga kinakailangang katangian. Ang mga pagkilos ay naiiba sa dalawang pangkat:
- paglikha ng halaga ng produkto (pagdaragdag ng halaga);
- hindi paglikha ng halaga ng produkto.
Tulad ng makikita mula sa ipinakita na pigura, ang mga yugto ng teknolohikal na pagbabago ng produkto (asul na kulay) ay nagdaragdag ng halaga sa produkto, at ang mga yugto ng pandiwang pantulong - paghahanda, transportasyon, imbakan - (kulay rosas na kulay) - sa kabilang banda, sa halip bawasan ang halaga ng produkto dahil sa hindi kinakailangang pagkawala ng oras.
Proseso ng pagma-map
Ang batayan ng pamamaraan ng pagmamapa ay ang pagbuo ng isang espesyal na graphic algorithm na nagpapakita ng proseso ng paglikha ng mga produkto (pagpapatupad ng proyekto) sa paglipas ng panahon. Ang algorithm na ito ay tinawag na mapa ng halaga ng stream, na kung saan ay isang graphic na modelo batay sa isang tiyak na hanay ng mga character (mga palatandaan, simbolo).
Ang pangunahing bentahe ng card:
- pagkuha ng isang graphic na modelo ng patuloy na proseso, na isinasaalang-alang ang iba't ibang mga karagdagang proseso para sa isang holistic na pananaw sa visual (ang gawain ay upang makita ang pangkalahatang daloy ng mga kaganapan);
- ang kakayahang makita ang iba't ibang uri ng pagkalugi sa lahat ng mga yugto ng proyekto;
- ang posibilidad ng pag-optimize ng parametric ng nagresultang modelo upang mabawasan ang mga gastos sa lahat ng mga uri;
- gumana sa iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng algorithm, na makakahanap ng expression sa pagpapabuti ng mga tunay na proseso.
Pagbuo ng pagmamapa ng stream ng halaga batay sa karaniwang mga grap at simbolo - hugis-parihaba at tatsulok na mga bloke, direksyon at hakbang na mga arrow at iba pang mga hugis. Ginagawang posible na i-record ang mga yugto ng proseso sa ilalim ng pag-aaral sa isang wikang pangkaraniwan sa lahat ng mga espesyalista. Kasabay nito, inirerekumenda na pag-iba-iba ang mga simbolo depende sa daloy ng tanong - materyal o impormasyon.
Ang mga mekanismo para sa pagma-map sa stream ng paglikha ng halaga sa sandalan ng manufacturing ay nagbibigay-daan sa amin upang makilala ang lahat ng mga lugar ng akumulasyon ng mga hindi kinakailangang elemento.
Mga Batas sa Pagbuo
Ang pag-mapa ng daloy ng paglikha ng halaga ay nagsasangkot sa pagpapatupad ng isang bilang ng mga simpleng hakbang na magbibigay-daan sa iyo upang mabilis na lumikha ng nais na modelo ng proyekto na may tinukoy na mga parameter. Halimbawa:
- Upang masuri ang daloy ng materyal at impormasyon upang makakuha ng isang maaasahang larawan ng kasalukuyang estado ng proseso.
- Ang dumaloy ay dumadaloy sa pasulong at reverse direksyon upang matukoy ang mga nakatagong sanhi ng pagkalugi at makahanap ng mga negatibong pattern.
- Sa ilalim ng anumang mga pangyayari, kumuha ng oras ng pagsukat sa iyong sarili, nang hindi umaasa sa mga resulta ng iba pang mga espesyalista o karaniwang mga halaga.
- Kung maaari, lumikha ng isang mapa din sa iyong sarili, na gagawing posible upang maiwasan ang parehong mga pagkakamali ng iba at mga solusyon sa template.
- Tumutok sa produkto mismo, hindi sa mga aksyon ng mga operator o piraso ng kagamitan.
- Gumawa ng isang mapa nang manu-mano gamit ang isang lapis o marker.
- I-visualize ang mga elemento ng proseso na may mga kulay upang mapahusay ang pagdama.
Mga Halimbawa ng Pag-stream ng Halaga ng Stream
Isaalang-alang ang halimbawa ng paglikha ng isang mapa ng daloy sa larangan ng daloy ng trabaho na likas sa mga gawain ng anumang institusyon.
Ang pangunahing gawain ay ang pumili ng pinakamahusay na tagapagtustos. Ang standard na proseso ng desisyon ay ang mga sumusunod: pagpili ng tagapagtustos (12 araw) - pagpapatupad ng teksto ng kontrata (3 araw) - pag-apruba ng mga serbisyo sa pag-andar (18 araw) - visa ng awtorisadong tao (3 araw) - pagkuha ng selyo ng ulo (1 araw) - pagkuha ng lagda ng katapat (7 araw) - pagpaparehistro sa mga awtoridad (3 araw).
Kabuuan nakuha namin ang kinakailangang halaga ng oras upang makuha ang kinakailangang kontrata - 48 araw. Ang resulta ng pagsusuri ay ang pagtuklas ng mga bottlenecks ng scheme ng paggawa ng desisyon.
Ang pangunahing mga pagbabago pagkatapos suriin ang mapa:
- Ang isang order ay inisyu upang i-delegate ang pirma ng bahagi ng mga dokumento sa mga pinuno ng departamento (binabawasan ang pag-load sa control apparatus at makabuluhang bawasan ang bilang ng mga aprubasyon).
- Ang parehong mga kinakailangan ay binuo para sa lahat ng mga serbisyo (isang karaniwang pag-unawa sa mga kinakailangan para sa mga dokumento ng kontrata, binabawasan ang bilang ng mga error sa gumaganap).
- Naipatupad ang cross-cutting na prinsipyo ng pagsusuri ng dokumentasyon sa pamamagitan ng paglikha ng isang karaniwang pangkat ng mga espesyalista mula sa iba't ibang mga serbisyo.
- Ginamit ang mga bagong template ng kontrata.
- Na-optimize na mga mekanismo ng dokumentasyon sa pamamagitan ng isang elektronikong sistema.
- Ang isang elektronikong sistema para sa pagsubaybay sa kalidad ng mga dokumento na dumadaan sa mga yugto ng proseso ay binuo.
Ang pangunahing resulta ng pagma-map sa daloy ng paglikha ng halaga ay isang 2-tiklop na pagbawas sa oras na kinakailangan upang makakuha ng dokumentasyon ng kontraktwal, kasama ang oras ng koordinasyon sa mga serbisyo sa departamento.
