Pag-uuri ng mga weld at joints

Ang pagiging epektibo at kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga kinakailangang tool, materyales at kasanayan. Ang tagumpay sa anumang negosyo, anuman ang direksyon nito, ay malaki rin ang apektado ng kaalaman sa teorya. Ang welding ay itinuturing na isa sa mga pinaka-karaniwang.

Ang ganitong uri ng aktibidad ay nangangailangan ng materyal, kagamitan, karanasan sa trabaho, pati na rin ang teoretikal na kaalaman. Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang kinakailangang impormasyon, ang isang tao ay nakakakuha ng isang ideya kung ano ang isang tahi, kung anong uri ng pag-uuri ng mga weld ang umiiral at kung paano pumili ng pinakamahusay na pagpipilian para sa pagdirikit ng iba't ibang mga produktong metal.

Ano ang isang weld?

Sa panahon ng hinang, ang tatlong mga seksyon ng metal ay kasangkot sa proseso: dalawang piraso ng bakal ay na-fasten kasama ang tulong ng isang pangatlo, na kumikilos bilang isang elektrod. Sa kantong ng mga bahagi ng metal sa bawat isa, nangyayari ang isang thermal na proseso, na bumubuo ng isang tahi. Kaya, ang isang tahi ay isang bahagi ng isang istraktura ng metal na nakuha bilang isang resulta ng pagkakalantad sa fused at hard iron.

Ang anumang mga metal ay maaaring sumali sa pamamagitan ng hinang. Mayroon silang sariling mga tampok na istruktura, ayon sa kung saan ang isang tiyak na uri ng pangkabit ay napili. Ang pag-uuri ng mga weld ay ginawa depende sa uri ng pagdirikit, materyal at iba pang mga parameter. Ang bawat koneksyon ay may sariling mga tagubilin at ang sariling pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad.

Mga sukat

Mayroong isang pag-uuri ng mga welds sa haba. Depende sa laki, ang mga weld seams ay:

Maikling. Ang sukat ay hindi lalampas sa 30 cm. Ang tulad ng isang tahi ay lilitaw bilang isang resulta ng hinang na isinagawa sa isang direksyon mula sa pinakadulo simula hanggang sa katapusan.
Katamtaman. Ang haba ng tahi ay mula sa 30 cm hanggang 1 metro. Ang mga seams na ito ay welded mula sa gitna hanggang sa mga gilid. Ang paraan ng reverse step ay mainam para sa kanila. Ang kakanyahan nito ay namamalagi sa katotohanan na ang buong tahi ay nahahati sa ilang mga seksyon, na kahaliling naproseso sa pamamagitan ng hinang. Ang bawat isa sa mga segment na ito ay may haba na 10 hanggang 30 cm.
Mahaba (higit sa isang metro). Ang mga ito ay welded sa parehong paraan tulad ng mga gitnang seams, na may kaibahan lamang na ang bilang ng mga seksyon dito ay magiging mas malaki.

Mga uri ng mga welded joints

Ang pag-uuri ng mga welds ay isinasagawa din ayon sa uri ng pangkabit. Mayroong apat na uri ng mga compound:

puwit;
T-hugis;
magkakapatong;
angular.

Karamihan sa mga karaniwang uri

Sa panahon ng pagdirikit ng puwit, ang kapal ng produkto ay isinasaalang-alang. Makakatipid ito ng isang makabuluhang bahagi ng materyal.

Ang butt grip ay itinuturing na pinakapopular. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang prosesong ito ng hinang ang pinakamabilis at pinaka-matipid.

T-welding. Mga tampok at rekomendasyon

Ang ganitong uri ng klats ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang hugis-T na koneksyon ng mga produktong metal. Tulad ng sa magkasanib na puwit, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa kapal ng metal, depende sa kung saan ang mga seams ay unilateral at bilateral.

Kapag inilalapat ang ganitong uri ng klats, kinakailangan na sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon:

Ang pagsasagawa ng T-welding sa pagdikit ng dalawang mga produkto na may iba't ibang kapal, kinakailangan upang mapanatili ang hinang na sulo na may kaugnayan sa produkto na mas makapal sa isang anggulo ng 60 degree.
Ang paggawa ng welding ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng paglalagay ng istraktura sa bangka. Ang posisyon na ito ng workpiece ay ibubukod sa mga undercuts, nawawalang mga undercooked na lugar, na kung saan ay itinuturing na pinaka-karaniwang mga depekto para sa ganitong uri ng klats.
Kung ang isang pass ng welding torch ay hindi epektibo, dahil ang mga may sira na lugar ay maaaring manatili, dapat itong lutuin sa pamamagitan ng pag-oscillating ng mga electrodes ng welding.
Sa mga T-joints, maaaring limitado ang isang panig na hinang. Upang gawin ito, gumamit ng Oineo Tronic Pulse welding kagamitan, na nagpapahintulot sa pagluluto ng RW.

Lap welding

Ang prinsipyo ng ganitong uri ng koneksyon ay ang dalawang panig na hinang ng mga produkto na ang kapal ay hindi hihigit sa 1 cm.Ang welding ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang maiwasan ang kahalumigmigan na pumasok sa puwang sa pagitan ng mga sheet ng bakal. Bilang resulta ng naturang trabaho, nabuo ang dalawang seams. Ang ganitong uri ng welded joint ay itinuturing na mahaba at hindi matipid, dahil mas maraming mga materyales ang kinakailangan para sa trabaho.

Mahigpit na pagkakahawak

Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit upang ikonekta ang mga produktong metal sa isang posisyon na patayo sa bawat isa. Depende sa kapal ng mga sheet, ang mga welding sa sulok ay nailalarawan sa pagkakaroon o kawalan ng beveled na mga gilid. Kung kinakailangan, ang ganitong uri ng koneksyon ay ginawa mula sa loob ng produkto.

Mga Weld Hugis

Ang pag-uuri ng mga weld ayon sa hugis ng panlabas na ibabaw ay tumutukoy sa tatlong uri:

Flat. Epektibo sa ilalim ng pabago-bago at alternatibong mga naglo-load, dahil ang mga seams na ito (pati na rin ang mga malukot) ay walang konsentrasyon ng stress na maaaring magdulot ng mga biglaang pagbabago at sirain ang pagdirikit ng hinang.
Concave. Ang concavity ng seam na hindi hihigit sa 0.3 cm ay itinuturing na katanggap-tanggap.Kung hindi man, ang concavity ng weld ay itinuturing na labis at itinuturing na isang depekto. Ang antas ng concavity ay sinusukat sa lugar kung saan may pinakamalaking pagpapalabas.
Convex seams. Lumitaw ang mga ito bilang isang resulta ng akumulasyon ng isang malaking halaga ng solidified metal at itinuturing na hindi pangkalakal. Ngunit sa parehong oras, ang isang welded joint na nagbibigay ng isang convex seam ay mas epektibo sa ilalim ng static load kaysa sa isang kasamang may isang flat o concave welded seam. Ang umbok ay ang distansya mula sa ibabaw ng base metal hanggang sa punto ng pinakadakilang protrusion. Ang mga convexities na hindi hihigit sa 0.2 cm para sa mas mababang hinang at hindi hihigit sa 0.3 cm para sa hinang na ginanap sa iba pang mga posisyon ay itinuturing na pamantayan.

Pag-uuri ng mga welds ayon sa posisyon sa espasyo

Ayon sa criterion ng paglalagay ng espasyo, mayroong apat na uri ng mga weld, na ang bawat isa ay may sariling mga katangian at rekomendasyon para sa welding:

Mga bot sa ibaba. Sa aspetong teknikal ay itinuturing na pinakasimpleng. Ang welding ng mas mababang seams ay isinasagawa sa isang patag na ibabaw sa posisyon sa ilalim. Ang prosesong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan at kalidad. Ito ay dahil sa mas komportableng kondisyon para sa welder. Ang bigat ng tinunaw na metal ay nakadirekta sa isang pahalang weld pool. Madali na subaybayan ang mga ilalim na seams. Mabilis ang trabaho.
Pahalang na seams. Weld isang maliit na mahirap. Ang problema ay ang natutunaw na metal ay dumadaloy sa ilalim ng impluwensya ng bigat nito sa mas mababang mga gilid. Maaaring magresulta ito sa pag-undercutting sa tuktok na gilid.
Vertical seams. Ang mga ito ay resulta ng mga kasukasuan ng mga produktong metal na nakalagay sa isang patayong eroplano.
Mga seiling seam. Ang welding na ito ay itinuturing na pinakamahirap at responsable. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kaunting ginhawa. Ang proseso ng hinang ang nagpapahirap sa paglabas ng slag at gas. Hindi lahat ay maaaring makaya sa bagay na ito, kinakailangan ng maraming karanasan, dahil hindi madaling mapanatili ang slag na bumabagsak sa mukha sa panahon ng trabaho. Mahalagang obserbahan ang kalidad at lakas ng koneksyon.

Paano naka-label ang mga weld at joints?

Ang pag-uuri at pagtatalaga ng mga weld ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na icon, linya at pinuno. Ang mga ito ay inilalagay sa pagguhit ng pagpupulong at sa istruktura mismo. Ang pag-uuri ng mga welded joints at seams ay ipinahiwatig, ayon sa dokumento ng regulasyon, gamit ang mga espesyal na linya, na maaaring maging solid o madulas. Ang patuloy na nagsasaad ng nakikitang mga weld, dashes - hindi nakikita.

Ang mga simbolo ng seam ay inilalagay sa istante mula sa pinuno (kung ang seam ay matatagpuan sa harap na bahagi). O, sa kabaligtaran, sa ilalim ng isang istante kung ang seam ay nakalagay sa likod. Ang paggamit ng mga icon, ang pag-uuri ng mga weld, ang kanilang agwat, at ang paglalagay ng mga segment para sa hinang ay ipinahiwatig.

Susunod sa pangunahing mga icon ay karagdagan. Naglalaman ang mga ito ng impormasyon na sumusuporta:

sa pag-alis ng pampalakas ng weld;
sa paggamot sa ibabaw para sa isang maayos na paglipat sa base metal at upang maiwasan ang mga sagging at pagbaluktot;
tungkol sa linya na kung saan ang seam ay ginawa (kung sarado ito).

Para sa magkaparehong disenyo at produkto ng isang karaniwang mga simbolo ng GOST at mga kinakailangan sa teknikal. Kung ang disenyo ay may magkatulad na mga seams, pagkatapos ay mas mahusay para sa kanila na magbigay ng mga serial number at hatiin ang mga ito sa mga grupo, na kung saan ay din na itinalaga ang mga numero para sa kaginhawaan. Ang lahat ng impormasyon sa bilang ng mga pangkat at seams ay dapat ipahiwatig sa regulasyon na dokumento.

Posisyon ng Seam

Ang mga welds ay inuri batay sa posisyon ng weld. Ang mga ito ay:

Isang panig. Sila ay nabuo bilang isang resulta ng mga sheet ng welding, ang kapal ng kung saan ay hindi lalampas sa 0.4 cm.
Bilateral. Lumitaw ang mga ito sa panahon ng dobleng panig ng mga sheet ng metal na may kapal na 0.8 cm. Para sa bawat koneksyon, inirerekumenda na mag-iwan ng 2 mm gaps na matiyak ang kalidad ng pagdirikit.