Ang isa sa mga multifunctional na pamamaraan ng pagproseso ng metal ay pag-on. Sa tulong nito, ang pagaspang at pagtatapos ay isinasagawa sa proseso ng paggawa o pag-aayos ng mga bahagi. Ang pag-optimize ng proseso at mabisang kalidad ng trabaho ay nakamit sa pamamagitan ng makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.
Mga tampok ng proseso
Ang pag-on ay isinasagawa sa mga espesyal na makina gamit ang mga cutter. Ang pangunahing paggalaw ay isinasagawa ng suliran, na tinitiyak ang pag-ikot ng bagay na naayos dito. Ang mga paggalaw ng feed ay ginawa ng isang tool na naayos sa caliper.
Ang mga pangunahing uri ng gawaing katangian ay kinabibilangan ng: mukha at hugis na pag-on, pagbubutas, pagproseso ng mga grooves at grooves, pagpapagupit at pagputol, disenyo ng thread. Ang bawat isa sa kanila ay sinamahan ng mga produktibong paggalaw ng kaukulang imbentaryo: tuloy-tuloy at tuloy-tuloy, hugis, pagbubutas, pagputol, paggupit at may sinulid na pamutol. Ang isang magkakaibang uri ng mga tool ng makina ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang maliit at napakalaking bagay, panloob at panlabas na mga ibabaw, flat at dami ng mga workpieces.
Ang pangunahing elemento ng mga mode
Ang mode ng pagputol sa panahon ng pag-on ay isang hanay ng mga operating parameter ng isang metal cutting machine, na naglalayong makamit ang pinakamainam na mga resulta. Kabilang dito ang mga sumusunod na elemento: lalim, feed, dalas at bilis ng spindle.
Ang kalaliman ay ang kapal ng metal na tinanggal ng pamutol sa isang pass (t, mm). Nakasalalay sa tinukoy na mga tagapagpahiwatig ng kalinisan at kaukulang pagkamagaspang. Sa pamamagitan ng magaspang na pag-on, t = 0.5-2 mm, na may pinong pag-on - t = 0.1-0.5 mm.
Pakain - ang distansya ng tool ay inilipat sa pahaba, transverse o rectilinear na direksyon na nauugnay sa isang rebolusyon ng workpiece (S, mm / rev). Ang mga mahahalagang parameter para sa pagpapasiya nito ay ang mga geometric at husay na katangian ng tool sa pag-on.
Ang bilis ng Spindle - ang bilang ng mga rebolusyon ng pangunahing axis kung saan nakalakip ang workpiece, isinasagawa sa loob ng isang tagal ng oras (n, rev / s).
Bilis - ang lapad ng daanan sa isang segundo na may sulat ng isang naibigay na lalim at kalidad, na ibinigay ng dalas (v, m / s).
Ang pag-on ng kapangyarihan ay isang tagapagpahiwatig ng paggamit ng kuryente (P, N).
Kadalasan, bilis at kapangyarihan ang pinakamahalagang magkakaugnay na elemento ng mode ng pagputol sa panahon ng pag-on, na tinukoy ang mga parameter ng pag-optimize para sa pagtatapos ng isang partikular na bagay at ang bilis ng buong makina.
Pinagmulan ng data
Mula sa punto ng isang sistematikong diskarte, ang proseso ng pag-on ay maaaring isaalang-alang bilang ang coordinated na gumagana ng mga elemento ng isang kumplikadong sistema. Kabilang dito ang: pagkahilo, tool, workpiece, kadahilanan ng tao. Kaya, ang isang listahan ng mga kadahilanan ay nakakaapekto sa pagiging epektibo ng sistemang ito. Ang bawat isa sa kanila ay isinasaalang-alang kung kinakailangan upang makalkula ang mode ng paggupit habang lumiliko:
- Ang mga katangian ng parametric ng kagamitan, kapangyarihan nito, uri ng regulasyon ng pag-ikot ng spindle (stepwise o stepless).
- Ang pamamaraan ng pag-fasten ng workpiece (gamit ang faceplate, faceplate at lunette, dalawang lunette).
- Pisikal at mekanikal na mga katangian ng ginagamot na metal. Isinasaalang-alang nito ang thermal conductivity, tigas at lakas, ang uri ng chips na ginawa at ang likas na katangian ng pag-uugali nito na nauugnay sa imbentaryo.
- Ang mga geometrical at mekanikal na tampok ng pamutol: mga sukat ng mga sulok, kasangkapan, radius sa tuktok, laki, uri at materyal ng paggupit na may kaukulang thermal conductivity at heat heat, epekto ng lakas, tigas, lakas.
- Ang ibinigay na mga parameter ng ibabaw, kabilang ang pagkamagaspang at kalidad nito.
Kung ang lahat ng mga katangian ng system ay isinasaalang-alang at kinakalkula nang rasyon, posible na makamit ang maximum na kahusayan ng trabaho nito.
Pagliko ng Mga Pamantayan sa Kakayahan
Ang mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng pag-on, ay madalas na bahagi ng mga kritikal na mekanismo. Natugunan ang mga kinakailangan na isinasaalang-alang ang tatlong pangunahing pamantayan. Ang pinakamahalaga ay ang maximum na pagganap ng bawat isa sa kanila.
- Kaugnayan ng mga materyales ng pamutol at ang naka-object na bagay.
- Ang pag-optimize ng feed, bilis at lalim sa pagitan ng bawat isa, maximum na produktibo at kalidad ng pagtatapos: minimum na pagkamagaspang, kawastuhan ng mga hugis, kawalan ng mga depekto.
- Ang pinakamababang gastos ng mga mapagkukunan.
Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng mode ng pagputol sa panahon ng pag-on ay isinasagawa nang may mataas na kawastuhan. Mayroong maraming iba't ibang mga system para sa mga ito.
Mga Paraan ng Pagkalkula
Tulad ng nabanggit na, ang mode ng pagputol sa panahon ng pag-on ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga kadahilanan at mga parameter. Sa proseso ng pag-unlad ng teknolohiya, maraming mga siyentipiko ang nakabuo ng ilang mga kumplikadong naglalayong kalkulahin ang pinakamainam na elemento ng pagputol ng mga kondisyon para sa iba't ibang mga kondisyon:
- Matematika. Nagpapahiwatig ng tumpak na pagkalkula ayon sa umiiral na mga pormula ng empirikal.
- Graphanalytical. Kombinasyon ng mga pamamaraan sa matematika at grapiko.
- Tabular. Ang pagpili ng mga halaga na naaayon sa ibinigay na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mga espesyal na kumplikadong talahanayan.
- Makina Paggamit ng software.
Ang pinaka-angkop ay pinili ng mga kontratista, depende sa mga gawain at proseso ng paggawa ng masa.
Paraan ng matematika
Ang mga kondisyon ng pagputol ay analytically kinakalkula sa panahon ng pag-on. Ang mga formula ay umiiral nang higit pa at hindi gaanong kumplikado. Ang pagpili ng system ay tinutukoy ng mga tampok at ang kinakailangang katumpakan ng mga resulta ng maling akda at ang mismong teknolohiya.
Ang kalaliman ay kinakalkula bilang pagkakaiba sa kapal ng workpiece bago (D) at pagkatapos (d) pagproseso. Para sa pahaba na gawain: t = (D - d): 2; at para sa transverse: t = D - d.
Ang pinapayagan na feed ay natutukoy nang mga yugto:
- mga numero na nagbibigay ng kinakailangang kalidad ng ibabaw, S cher;
- feed na isinasaalang-alang ang mga katangian ng tool, S p;
- ang halaga ng parameter, isinasaalang-alang ang partikular na pangkabit ng bahagi, S det.
Ang bawat bilang ay kinakalkula ng kaukulang mga formula. Bilang aktwal na feed, piliin ang pinakamaliit ng natanggap na S. Mayroon ding isang pangkalahatang pormula na isinasaalang-alang ang geometry ng pamutol, ang tinukoy na mga kinakailangan para sa lalim at kalidad ng pag-on.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
- kung saan ang C s ang parametric na katangian ng materyal;
- R y ay ang ibinigay na pagkamagaspang, microns;
- r u ay ang radius sa tuktok ng tool sa pag-on, mm;
- t x - pag-lalim ng lalim, mm;
- φ z ang anggulo sa dulo ng pamutol.
Ang mga parameter ng bilis ng pag-ikot ng sulud ay kinakalkula ayon sa iba't ibang mga dependencies. Isa sa pangunahing:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, kung saan
- Ang C v ay isang kumplikadong koepisyent na nagbubuod sa materyal ng bahagi, pamutol, mga kondisyon ng proseso;
- Ang K v ay isang karagdagang koepisyent na nagpapakilala sa mga tampok ng pag-on;
- T m - buhay ng tool, min;
- t x - malalim na paggupit, mm;
- S y - feed, mm / rev.
Sa ilalim ng pinasimple na mga kondisyon at sa layunin na gawing mas madali ang mga kalkulasyon, ang bilis ng paggawa ng isang workpiece ay maaaring matukoy:
V = (π * D * n): 1000, m / min, kung saan
n ay ang bilis ng spindle ng makina, rpm
Ginamit na kapangyarihan ng kagamitan:
N = (P * v): (60 * 100), kW, kung saan
- kung saan ang P ay ang pamutol ng puwersa, N;
- v - bilis, m / min.
Ang ibinigay na pamamaraan ay napakahirap. Mayroong isang iba't ibang mga formula ng iba't ibang pagiging kumplikado. Kadalasan, mahirap piliin ang mga tama upang makalkula ang mga kondisyon ng paggupit sa pag-on. Ang isang halimbawa ng pinaka-unibersal sa kanila ay ibinibigay dito.
Paraan ng talahanayan
Ang kakanyahan ng pagpipiliang ito ay ang mga tagapagpahiwatig ng mga elemento ay nasa mga talahanayan ng normatibo alinsunod sa data ng mapagkukunan. Mayroong isang listahan ng mga direktoryo kung saan ibinibigay ang mga halaga ng feed depende sa mga katangian ng parametric ng tool at workpiece, geometry ng pamutol, at tinukoy na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng ibabaw. Mayroong magkahiwalay na pamantayan na naglalaman ng maximum na pinapayagan na mga paghihigpit para sa iba't ibang mga materyales. Ang panimulang koepisyent na kinakailangan para sa pagkalkula ng mga bilis ay nakapaloob din sa mga espesyal na talahanayan.
Ang diskarteng ito ay ginagamit nang hiwalay o kasabay ng analitikal. Ito ay maginhawa at tumpak sa application para sa simpleng serial production ng mga bahagi, sa mga indibidwal na workshop at sa bahay. Pinapayagan kang magpatakbo sa mga digital na halaga, gamit ang isang minimum na pagsisikap at paunang mga tagapagpahiwatig.
